导读：本文详细解释了精密测量领域一个容易混淆，并且常常在不同群体间存在诸多歧义的术语：表面粗糙度，并尝试利用实例具体阐述，帮助买方人员（工程师、采购）更精确地描述自己的需求，帮助卖方人员（销售人员）更好地了解客户的需要。

我们已经知道，精密量测领域的测量任务多在微米级别甚至以下（如：纳米，埃）等等，这些微观尺寸是无法通过目视、普通量尺甚至游标卡尺来测量的，而是需要使用接触式（如：探针式台阶仪）或者非接触式（如：光学形貌测量仪）的测量设备，在其不同测量原理的传感器的帮助下测量。

表面粗糙度是使用相当广泛，但却歧义众多的一个术语。其准确定义为：“物体的表面，通常用光滑或者粗糙等来表示其各种凹凸。在工业产品上这种不规则的凹凸会给外观品质，产品寿命，机械效率等各种性能带来影响，将这些粗糙以及光滑的程度明确地数值化的就是粗糙度。”由此很多人认为表面粗糙度就是物体表面的微小形状变化，但其实这一定义是有附加条件的。

物体表面放大万倍时，的确能看到其表面的起伏变化，但是这种变化有大有小。总体的起伏变化，我们可以称之为断面曲线（Profile），断面曲线由两部分构成：波纹曲线（Waviness）和粗糙度曲线(Roughness)。两者的区别在于“波长”的差异。如下图，一捧砂砾大小不一的沙石经过一个孔隙均匀的筛子后，留在筛子中的大颗粒石子的曲线变化就是“波纹曲线”，漏下去的小颗粒石子的曲线变化就是“粗糙度曲线”，将二者过滤开的筛子就是“过滤器”，筛孔的大小就是“截断值λc”,常用英文“Cutoff”表示。就好像你可以自行选择筛孔大小不一的筛子，在测量过程中，你也可以选择不同的截断值来评估产品的表面粗糙度(Roughness)。

在具体的应用中，不同的行业和不同的工艺对截断值的要求并不相同。表面加工的程度越光滑，所要求的截断值就越小。例如，汽车行业测量产品的表面粗糙度时，常用0.8mm的截断值；半导体行业如果要对产品做镜面研磨时，常用0.25mm的截断值。

还有一点至关重要的是，粗糙度的测量结果并不如我们用量尺测出来的尺寸一般是一个绝对值，而是一个通过微积分公式计算出来的结果，例如常用的粗糙度指标Ra，Ry，Rz等等。也是因为这个原因，当谈到粗糙度的时候，我们没有办法谈论精度，也很难进行严格的比较。因为如果测量时的样品、方向、长度、速度、测定力和探针大小等条件不同的话，即使是同样的一台设备测量出来的结果，也会存在差异，没有办法相互比较。这一点，常常会令买家和卖家之间产生极大的误会，感觉空谈许久，彼此都一无所获。但事实上是大家脑海中各自理解的东西完全不同，但却都以为对方应该知道自己想要的。

因此，如果您的测量需求是表面粗糙度，对精度和重现性的要求较高（亚微米、纳米级别），欢迎来电垂询，我们的同事将为您提供耐心细致的讲解和沟通，并且提供免费测样服务，帮您解决测量需求！

日本进口的KOSAKA 表面粗糙度仪，今年新发布了产品SE800型号，集成多种强大功能，提供了更多的测试可能，应对不同学术需求。分别对应：学术和科研单位的研发测量（例如工程系、材料系和机电系的材料测量需求），汽车、机械加工、半导体等产业工厂的测量需求。

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