轴类零件在众多领域中有广泛的应用，且多数为设备的核心部件，对产品设备的性能有举足轻重的作用，对此，精密测量仪器在制造过程中就显得尤为重要。例如加工机械零件的机床主轴是机床的关键部件，其精度直接影响被加工件的精度；电动机的转动主轴是电动机转动的轴心，是必不可少的。零件加工完成后不仅有尺寸误差，还不可避免的产生形状和位置误差。很多机械对轴类零件的形位精度要求较高。由于工艺系统本身的制造、调整误差和受力变形、热变形、振动、磨损等，导致其形位误差如圆柱度、圆度、同轴度等的测量非常困难。

人类在自身的社会发展中创造并发展了检测技术，随着检测工具、技术和理论的发展，不断提高产品质量，反过来又促进了生产科技的发展。检测技术主要经历了以下几个发展阶段。

一、人工测试

人工测试是由人用测试工具、测试仪器所完成的测试。人的动作器官、感器官和思维器官参与的测试过程。由于人的主观能动性，人工测试具有较好的灵活性和适应性，且物资投入小。但由于人的生理限制和主观影响，使测试的质量和经济性受到了一定的限制，尤其不适应于高速度、高精度、大数量的测试要求。

二、自动测试

自动测试是人的动作器官和感觉器官被测试装置所取代而进行的测试。在紫送调节装置或程序装置的控制下，由传感器将被测试转换为电量，并进行自动显示和记录。自动测试提高了测试的准确性、可靠性和效率。自动测试装置中的硬逻辑只能作较简单的运算，通用性也较差，适应于大量重复性的测试工作。

三、计算机辅助测试

计算机辅助测试是计算机及其外部设备取代人的动作、感觉功能和思维功能进行的测试。把计算机应用于测试与控制领域的水平已成为衡量一个国家工业现代化水平高低的重要标志。在当今测试仪器设备市场化几乎任何一种先进的设备都配备有计算机以实现测试的数据化、图像化和自动化。计算机辅助测试技术之所以得到工程界的关注，主要由于它有以下几个特点：

（1）可以实现数据自动获取；

（2）适于进行高精度测试；

（3）易于实现测试结果的存储与再现;

（4）易于实现曲线的自动绘制及测试过程的自动控制。

圆柱度仪是在圆度仪的基础上发展起来的，圆度仪是20世纪50年代发展起来的专用精密仪器。目前，世界上生产形位测量仪的国家并不多，仅有美、英、德、日、瑞士、和俄罗斯，而用于轴类零件形位误差测量的仪器还有很多的，主要有日本的小坂研究所和东京精密株式会社，泰勒公司（Taylor-Hobson）等。

而中国国内对圆度仪、圆柱度仪的研究比起欧美日更是晚了一些。国内制造业公司大多数还是选用国外进口的产品。。