表面粗糙度测量仪电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖端曲率半径很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的速度拖动传感 器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地 上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化 使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上， 以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大器 放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。

工作原理框图

评价粗糙度参数的根据是粗糙度轮廓，是对原始轮廓用一个轮廓滤波器，抑制掉长波成份而得到。Ra值是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个取样长度内定义的。 影响滤波数据的因素有：1、取样长度和评定长度的选用:取样长度是用于判别具有表面粗糙度特性的一段基准线长度。 评定长度是用于评定粗糙度时必须取一段能

反映加工表面粗糙度特性的最小长度。2、滤波器的高、低通取样长度和带宽比的选用也对测量结果有着十分重要的影响。取样波长是表面形貌测量时，仪器响应的表面特性（ 表面波长） 的最长间距，其范围通常是 0.08mm～ 8mm。

粗糙度仪的应用领域有：

一、机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪最初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。

二、非金属加工制造业，随着科技的进步与发展，越来越多的新型材料应用到加工工艺上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，现有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，还有泵阀等是利用聚乙烯材料加工制成的。这些材料质地坚硬，某些应用可以替代金属材料制作工件，在生产加工过程中也需要检测其表面粗糙度。

三、随着粗糙度仪的技术和功能不断加强和完善，以及深入的推广和应用，越来越多的行业被发现会需求粗糙度的检测，除机械加工制造外，电力、通讯、电子、，如交换机上联轴器、集成电路半导体等生产加工过程中也需粗糙度的评定，甚至人们生活中使用的文具、餐具、人的牙齿表面都要用到表面粗糙度的检验  。

联轴器示图

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